每年全球(qiu)產(chan)出食(shi)(shi)品中約有三分之(zhi)一被(bei)丟棄(qi)，造成13億噸(dun)的食(shi)(shi)品浪費(fei)，價值高達7500億美元。其中，水(shui)果和蔬菜(cai)總產(chan)量中約有 45%被(bei)浪費(fei)，肉類(lei)約有 20%。這(zhe)些(xie)被(bei)浪費(fei)的食(shi)(shi)品總量的四分之(zhi)一，可以養活全球(qiu)7.95億長(chang)期處于饑(ji)餓的人。
作(zuo)為全球(qiu)食(shi)品(pin)領域中領先的傳感分選設備制造商，陶朗集(ji)團食(shi)品(pin)事業(ye)部深刻理解(jie)(jie)解(jie)(jie)決食(shi)品(pin)浪費(fei)問題的重(zhong)要性，并(bing)與食(shi)品(pin)制造和(he)加工企業(ye)密切合作(zuo)，致力于減(jian)少(shao)食(shi)品(pin)浪費(fei)，緩解(jie)(jie)自然(ran)資(zi)源(yuan)壓力，解(jie)(jie)決供需嚴(yan)重(zhong)不平(ping)衡問題。
食品浪費有多種表現形式。一種是消費者在購買和食用過程中，因無法全部食用而產生食品浪費，這點已引起社會廣泛關注。并且隨著消費者意識逐步提升，此類浪費有望減少。食品浪費的另一主要方面是在食品生產和加工過程中產生的損失，這部分占全球食品浪費總量的54%，且尚未引起社會關注。其原因大多是加工設備、倉儲運輸措施和基礎設施不夠先進。
從播種到食品生產的各個階段，食品浪費在每個環節屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業迫切地需要減少食物浪費，從而提高效能，降低成本費用，最終增加企業利潤。
陶朗食品(pin)(pin)業務中國區總(zong)監(jian)Steven Van Geel表(biao)示(shi)：“食品(pin)(pin)加工過程中，滯留(liu)在(zai)生產線上的食品(pin)(pin)往往作為廢(fei)品(pin)(pin)被(bei)丟(diu)棄，未被(bei)收集起來重新加以(yi)利用，這部分被(bei)丟(diu)棄的食品(pin)(pin)數量積累下(xia)來不可小覷(qu)。”
Steven Van Geel補(bu)充說：“以馬(ma)鈴薯行業(ye)為例(li)，加(jia)工企業(ye)需要(yao)充分利用(yong)每個馬(ma)鈴薯的(de)(de)價值。加(jia)工設備(bei)和技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)是行之有效的(de)(de)解決方法，但首先要(yao)確(que)認食品浪(lang)費主要(yao)產生(sheng)于哪些環節，以便(bian)有的(de)(de)放矢地進(jin)行技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)和生(sheng)產線(xian)改良。
食(shi)品生(sheng)產(chan)(chan)過程中，原材料(liao)損耗往往被視為正常的(de)(de)(de)運營(ying)成本，這部分浪費若(ruo)能減少，生(sheng)產(chan)(chan)企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)運營(ying)效率必將(jiang)提高，企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)收益也將(jiang)增加。如今，隨著(zhu)產(chan)(chan)業(ye)(ye)進步(bu)和(he)科技創新，多(duo)樣化的(de)(de)(de)解(jie)決方案可以顯著(zhu)提高食(shi)品加工行業(ye)(ye)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品利用率。陶朗集團的(de)(de)(de)光學分選(xuan)和(he)蒸汽去皮解(jie)決方案即是典范。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)技術可以(yi)(yi)在短短4-5秒(miao)內完成1000個馬(ma)(ma)鈴薯的(de)(de)去(qu)皮(pi)，能(neng)夠有效幫助馬(ma)(ma)鈴薯加(jia)(jia)工企業(ye)減少(shao)原料浪費(fei)。陶(tao)朗(lang)馬(ma)(ma)鈴薯蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)的(de)(de)瞬時(shi)速度可以(yi)(yi)將馬(ma)(ma)鈴薯加(jia)(jia)工損(sun)失(shi)降至最(zui)低，顯著(zhu)節省蒸汽(qi)用(yong)量。蒸汽(qi)去(qu)皮(pi)利用(yong)高壓蒸汽(qi)加(jia)(jia)熱馬(ma)(ma)鈴薯皮(pi)下的(de)(de)水(shui)分。遇到(dao)蒸汽(qi)時(shi)，馬(ma)(ma)鈴薯皮(pi)下的(de)(de)水(shui)分會在不到(dao)一秒(miao)的(de)(de)時(shi)間內快速膨脹，薯皮(pi)會裂(lie)開并脫落。這可以(yi)(yi)讓馬(ma)(ma)鈴薯在去(qu)皮(pi)后(hou)保持原有形狀，將去(qu)皮(pi)損(sun)失(shi)降到(dao)最(zui)低。此外，加(jia)(jia)工企業(ye)還可充分利用(yong)馬(ma)(ma)鈴薯皮(pi)渣(zha)，將其加(jia)(jia)工成淀粉等副產品。
以陶朗(lang)的(de)一個大型薯(shu)條加工客戶為例，自從該(gai)企(qi)業選用了(le)陶朗(lang)蒸汽(qi)(qi)去(qu)皮(pi)機后，不僅明顯減少了(le)馬(ma)鈴薯(shu)原(yuan)料的(de)浪費，還大大降低了(le)蒸汽(qi)(qi)用量，顯著節省了(le)企(qi)業成本。該(gai)公司在最(zui)新的(de)可持續發展(zhan)報告中宣布，去(qu)皮(pi)過程中，每(mei)噸馬(ma)鈴薯(shu)所需(xu)的(de)蒸汽(qi)(qi)量比(bi)之(zhi)前(qian)減少了(le)20%、馬(ma)鈴薯(shu)原(yuan)料去(qu)皮(pi)損失平(ping)均(jun)節省了(le)約2%，而且(qie)去(qu)皮(pi)速度比(bi)以前(qian)的(de)設備更快，這表明陶朗(lang)蒸汽(qi)(qi)去(qu)皮(pi)可以同時(shi)節省資(zi)金和時(shi)間。
目前(qian)，全球范圍內，陶朗(lang)的(de)(de)蒸(zheng)汽去皮(pi)機每年加(jia)工約2000多萬噸馬(ma)(ma)鈴薯(shu)，在(zai)(zai)去皮(pi)過程中至(zhi)少(shao)可將(jiang)出(chu)成率提高1%。若以(yi)人(ren)均(jun)年消費馬(ma)(ma)鈴薯(shu)25千克(ke)計算，那么，陶朗(lang)設備(bei)在(zai)(zai)全球每年節省的(de)(de)馬(ma)(ma)鈴薯(shu)量，在(zai)(zai)完全不需要(yao)擴大(da)現有耕(geng)種面(mian)積的(de)(de)前(qian)提下，就可以(yi)滿(man)足800萬人(ren)全年的(de)(de)馬(ma)(ma)鈴薯(shu)食用需求。
陶朗傳感分選解決方案
在(zai)馬鈴薯加工(gong)領(ling)域，不僅(jin)蒸汽去皮技術(shu)可以提高產品產量(liang)和(he)加工(gong)效率，陶朗在(zai)業內領(ling)先(xian)的(de)傳(chuan)感分選方案能(neng)夠進(jin)一步在(zai)加工(gong)鏈條的(de)多個環(huan)節中有效減少(shao)不必要(yao)的(de)浪費。
陶朗(lang)的研發工(gong)程師(shi)們關注的是，在(zai)食(shi)(shi)品加工(gong)過(guo)程中，有多(duo)(duo)少本可以得到利用的“好”產(chan)品被(bei)無端浪(lang)費了(le)，并由此分析如何對(dui)分選設備進行持續優(you)化。在(zai)經(jing)過(guo)了(le)預煮、冷凍和存儲等多(duo)(duo)步處理后，越(yue)靠近在(zai)食(shi)(shi)品加工(gong)的末端環節，食(shi)(shi)品的附加值越(yue)高，不(bu)必要(yao)的浪(lang)費所帶(dai)來的損失也就越(yue)大。
基(ji)于傳感(gan)的分(fen)選設備可以將(jiang)某一特定(ding)產品(pin)確定(ding)為表面積70%是(shi)質(zhi)量合格(ge)(ge)的，與(yu)其(qi)將(jiang)該產品(pin)整個作為不合格(ge)(ge)品(pin)直接丟(diu)棄掉，不如對(dui)這類(lei)產品(pin)單獨回收，并將(jiang)其(qi)大部分(fen)做進一步加(jia)工(gong)(gong)，把其(qi)中70%好的部分(fen)加(jia)以利(li)用。傳感(gan)光(guang)學分(fen)選技術還支持食品(pin)加(jia)工(gong)(gong)商最大化的利(li)用各種參差不齊(qi)的原材料，避免因為產品(pin)尺寸過(guo)小或(huo)過(guo)大而不能進行后續加(jia)工(gong)(gong)/包裝，造成浪費(fei)。
為提升(sheng)出(chu)成率和(he)減少浪費，分選(xuan)系統的(de)技術更(geng)新日新月異(yi)，比如(ru)，分選(xuan)機上的(de)剔(ti)(ti)(ti)除(chu)元件(jian)（比如(ru)氣(qi)槍噴嘴）變得越來越小，因而(er)剔(ti)(ti)(ti)除(chu)也越來越精(jing)確，這(zhe)就意味著，當剔(ti)(ti)(ti)除(chu)產品(pin)缺陷時，只(zhi)有5毫米大小的(de)好(hao)產品(pin)被(bei)誤剔(ti)(ti)(ti)，而(er)不是10毫米。
陶朗集團每年將營業收入(ru)(ru)的(de)8%投(tou)入(ru)(ru)研發，僅(jin)2015年研發投(tou)入(ru)(ru)就(jiu)高達4400萬歐元（約合(he)3.2億元人民幣），并在全球建立(li)了15個現代化的(de)測試(shi)(shi)中(zhong)心（包括中(zhong)國廈門測試(shi)(shi)中(zhong)心）。我們(men)全心致力于幫助(zhu)客(ke)戶提高產品(pin)(pin)利(li)用(yong)率(lv)，降(jiang)低加(jia)工過(guo)程中(zhong)的(de)原料(liao)損失，避免(mian)不必要的(de)浪費，從而提高食(shi)品(pin)(pin)企業競(jing)爭力。陶朗集團將持續(xu)攜手客(ke)戶和合(he)作伙伴，用(yong)前沿科技緩解(jie)自然資源的(de)壓(ya)力。