在愛爾蘭，每年有 7.5萬噸來自于生活垃(la)(la)圾的硬質塑(su)料得到分(fen)選(xuan)回收和再(zai)利用，從(cong)而(er)大幅度減(jian)少當地(di)可(ke)能的垃(la)(la)圾填埋量并防止進一(yi)步開采(cai)地(di)球的有限資(zi)源。
EMWMO 的廢(fei)棄物(wu)預防員 Declan Breen 認為，愛(ai)爾蘭人可以(yi)在回收(shou)方面做得更(geng)好： “愛(ai)爾蘭目前的塑(su)料(liao)(liao)廢(fei)棄物(wu)回收(shou)率為35%，還(huan)有(you)巨大的提升空間。提高回收(shou)率，不僅(jin)能減少垃圾焚(fen)燒(shao)和填埋(mai)，使用再生材料(liao)(liao)還(huan)可以(yi)減少對原材料(liao)(liao)的開采需(xu)求。”
愛爾蘭包裝材料回收廠概覽
愛(ai)爾蘭包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)回收廠(chang)(chang) (Irish Packaging Recycling) 是(shi)愛(ai)爾蘭最大的(de)(de)生活垃(la)圾回收廠(chang)(chang)，負責處理來自都(dou)柏林及(ji)周邊地區 40多萬戶家庭的(de)(de)生活垃(la)圾。在這里，每小(xiao)時有16.5噸干垃(la)圾完成分選(xuan)和回收，回收材(cai)料(liao)(liao)包(bao)括：兩個不同級別(bie)的(de)(de)廢紙、硬(ying)紙板、鋁(lv)、鋼和五個級別(bie)的(de)(de)塑料(liao)(liao)。
這(zhe)座回收廠(chang)有 105 名工作(zuo)人員，年(nian)處理(li)(li)量(liang)為 10萬噸。目前，該廠(chang)每(mei)天(tian)作(zuo)業20 小(xiao)時（兩(liang)個班次(ci)），每(mei)周運行5天(tian)，實(shi)際(ji)處理(li)(li)量(liang)是(shi)設(she)計產(chan)能的(de) 90%。
產線升級，提升處理量和回收率
2018 年，該廠為了擴充產能和提高進廠垃圾的回收效率，進行了產線升級。安裝了 37條新的傳送帶、5臺陶朗光學分選設備、1臺密度分(fen)離器、3個分(fen)揀站，并全面翻新電氣(qi)系統，升(sheng)級控制(zhi)系統。
升級后，該廠(chang)現(xian)在每個(ge)小(xiao)(xiao)時能夠處(chu)理(li)20噸垃圾(ji)進(jin)料，處(chu)理(li)能力(li)提高(gao)了(le)21%，處(chu)理(li)每噸材料的(de)(de)耗電量減(jian)少了(le)10%，并(bing)且回(hui)收(shou)產品(pin)的(de)(de)品(pin)質和(he)價值也都得到了(le)顯著提升。此(ci)外，由于實現(xian)了(le)對更小(xiao)(xiao)尺寸的(de)(de)碎紙片、塑(su)料片的(de)(de)分選和(he)回(hui)收(shou)能力(li)，整個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)(de)回(hui)收(shou)率(lv)大幅提高(gao)。
自動化分選：降低運行成本，提高回收效率
產線升級完成后，自動化分選還幫助這家回收廠實現了提升整體回收率和回收產品純度的雙重目的。以廢紙分選為例，經由陶朗的設備進行自(zi)動化(hua)分選后(hou)，各級別的紙(zhi)張純(chun)度已(yi)達(da)到(dao) 98.3%，從而大(da)幅(fu)減(jian)少了(le)后(hou)端人(ren)工(gong)分揀(jian)站的工(gong)作量，降低了(le)人(ren)工(gong)成本。
Liam 對此評價：“我們原訂的產品純度目標是雜質含量低于 2%，現在設備在實際生產中可以將含雜率控制在1.7%以內，而且，這是未經分揀站里的手工分揀員進行最后品質把控的效果。陶朗的分選設備幫助我們提升了設備的處理量，并且通過減少污染物含量，提升回收紙張的品質。經過我們廠回收的紙張，純度在全愛爾蘭潔凈度最高之列。不僅如此，得益于新增的第五臺陶朗 AUTOSORT 設備，我們能夠從工廠廢料中回收纖維(wei)，將(jiang)廢紙量降(jiang)低(di)了(le) 4%。”
陶朗分選的(de)(de)銷售(shou)工程師 Gavin Russell 總(zong)結道：“通過我們與(yu)客戶(hu)的(de)(de)密切(qie)協(xie)作，自動化的(de)(de)分選技術能夠發揮充分的(de)(de)效果，讓客戶(hu)實現多重(zhong)收益，愛爾蘭這座回收廠(chang)便(bian)是很好的(de)(de)例(li)子。”
陶朗：放心之選，不僅僅是技術優勢
在陶朗分選技術進廠安裝之前，在陶朗位于德國的回收事業中心的測試中心進行了兩次(ci)材料分選的試運行。
測(ce)試中心確(que)(que)(que)保準確(que)(que)(que)模擬客戶的(de)操作(zuo)環境。之后，將這些早期的(de)測(ce)試結果(guo)輸入到客戶的(de)新設備中，確(que)(que)(que)保從客戶開始運行設備那(nei)一刻起(qi)，新的(de)分選線(xian)即可(ke)高效(xiao)運轉。
Liam 解釋(shi)道：“我們(men)在購買設備(bei)之(zhi)前進行了(le)大量測試，而且(qie)，陶朗對我們(men)測試的(de)(de)材料提供了(le)性(xing)能(neng)保證，讓(rang)我們(men)感到非(fei)常(chang)安心。在購買之(zhi)前就能(neng)夠看到它們(men)未來能(neng)給(gei)我們(men)帶來的(de)(de)價值(zhi)，這(zhe)很重要。”
經過測試后，最終選擇的解決方案是將5臺陶朗分選設備投入廢紙分選線：1臺 AUTOSORT 分選設備安裝于報紙、期刊和雜志分選線，3臺安裝于混合廢紙分選線，最后1臺 AUTOSORT 分選設備用(yong)于從(cong)尾料(liao)中回收塑料(liao)，以減少工廠的(de)廢料(liao)。