鋁(lv)由(you)于具有強度高、重(zhong)量輕的(de)特點，被大(da)量用作替代鋼鐵，需求不斷攀升，汽(qi)車(che)行(xing)業就是一個典型的(de)例子(zi)。在近年來新興的(de)電(dian)動(dong)汽(qi)車(che)制(zhi)造領域，鋁(lv)更是不可或缺，因為(wei)對于電(dian)動(dong)汽(qi)車(che)而言，鋁(lv)是車(che)身(shen)減重(zhong)的(de)關鍵。
無限次地回(hui)收(shou)和(he)反(fan)復鑄(zhu)造都不會改變(bian)鋁(lv)(lv)的(de)(de)物理特性。迄今為止，全(quan)球開采出(chu)來的(de)(de)所有(you)鋁(lv)(lv)，仍有(you)75%在使(shi)用(yong)或(huo)循(xun)環使(shi)用(yong)。使(shi)用(yong)再生鋁(lv)(lv)，不但(dan)提(ti)高了(le)(le)金屬的(de)(de)回(hui)收(shou)利(li)用(yong)率，而(er)且(qie)比開采鋁(lv)(lv)土礦(kuang)并從(cong)中電解提(ti)取純鋁(lv)(lv)，減少了(le)(le)95%的(de)(de)能耗和(he)水(shui)，實現了(le)(le)顯(xian)著的(de)(de)能耗節約和(he)資(zi)源節約。
將再(zai)生(sheng)鋁(lv)作為(wei)新鋁(lv)的有機補充，既可以滿足經濟(ji)生(sheng)產(chan)對于鋁(lv)的不(bu)斷攀(pan)升的需求，也能緩解礦產(chan)資(zi)源(yuan)的過(guo)度開采帶(dai)來的環境危(wei)機。
X射線分選技術，突破再生鋁冶煉的瓶頸
再生鋁(lv)的(de)使(shi)用在經濟、環境等(deng)方面(mian)具有顯著的(de)效益。但(dan)再生過程中(zhong)，必須將銅、鋅、鐵、鎂、硅等(deng)雜質(zhi)含(han)量(liang)控制(zhi)在允許的(de)范圍內(nei)，才不(bu)會影響再生鋁(lv)的(de)性能及(ji)品質(zhi)。
陶朗的X射線分選技術能高(gao)效剔除廢(fei)鋁(lv)中(zhong)摻雜的多種合金和重金屬，確保回收廢(fei)鋁(lv)的高(gao)純度。
1.廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障
采購廢鋁的冶煉廠(chang)需要(yao)有自己的方法，衡量進廠(chang)廢鋁的品質(zhi)，并進行冶煉之(zhi)前的最后一道（也是最關鍵的）品質(zhi)確認。
如今的(de)趨(qu)勢是，越來越多的(de)煉鋁廠(chang)加(jia)大投資(zi)力度，開(kai)發(fa)并完(wan)善廢舊金屬的(de)提(ti)純工(gong)藝。有些冶(ye)煉廠(chang)已(yi)經搭(da)建(jian)了(le)完(wan)備(bei)的(de)分揀線(xian)，可以自行完(wan)成材料的(de)提(ti)純，對于回收(shou)料的(de)品質把控，不再僅(jin)僅(jin)依賴(lai)于回收(shou)企業(ye)。
將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能(neng)夠剔除掉(diao)摻雜的其他金屬，將含雜率(lv)控制在 1%以內，避(bi)免再生鋁合金中的重金屬含量超(chao)標(biao)，影(ying)響品質和性(xing)能(neng)。
2. 降低廢鋁的采購成本
對于精煉廠和再熔廠來說，引入X射線分選技術后(hou)，可以適當降(jiang)低進廠(chang)廢鋁(lv)的(de)品質標準，在廠(chang)內(nei)進行最(zui)終的(de)分(fen)選，去除廢鋁(lv)中的(de)雜(za)質。這樣冶煉廠(chang)不但能(neng)以更低的(de)價格采購(gou)原料，也能(neng)擴大(da)采購(gou)的(de)范圍(wei)，增強議(yi)價能(neng)力。
3. 降低日常運營成本
一旦回收材料的成分構成和粒(li)度尺寸不達標(biao)，最終的冶(ye)煉成品(pin)就可能無法達到(dao)性(xing)能要求。為了(le)彌(mi)補(bu)質量的偏差，在精煉過程(cheng)中就必須(xu)添加(jia)其他(ta)金屬(shu)，導(dao)致生產成本激增。
在冶(ye)煉(lian)(lian)前(qian)，增(zeng)加一(yi)道X射線分(fen)選提純，可以避免冶(ye)煉(lian)(lian)后因(yin)品質缺陷，而產生額(e)外(wai)的運營成本。
4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值
目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重(zhong)介質(zhi)分(fen)選及(ji)人工分(fen)揀等。分(fen)揀方法不同，使得各(ge)個回收企(qi)業出售的廢鋁品質(zhi)差異懸殊。
結果(guo)是(shi)，冶(ye)煉(lian)企(qi)業采購的各(ge)批次(ci)(ci)原(yuan)料品(pin)質(zhi)殘次(ci)(ci)不齊，冶(ye)煉(lian)后的鋁合(he)金性能(neng)不穩定(ding)(ding)。因此，冶(ye)煉(lian)企(qi)業通常要自建實驗室，定(ding)(ding)期對冶(ye)煉(lian)產品(pin)進行取樣檢測，并向客(ke)戶提供(gong)品(pin)質(zhi)報告，以(yi)證明(ming)產品(pin)具(ju)有可追溯(su)性且符(fu)合(he)客(ke)戶的品(pin)質(zhi)標準。
陶朗的X射線分選技術(shu)可(ke)以作為冶煉廠(chang)把(ba)控品質(zhi)的可(ke)靠工具(ju)，保證各個(ge)批次再(zai)生(sheng)鋁的品質(zhi)穩定，提高(gao)企業的產(chan)品信譽和產(chan)品附加值。
陶朗X-TRACT分選設備，廢鋁分選純度99%以上
陶朗的X-TRACT 和 X-TRACT X6 FINES分選(xuan)設備均融合了X射線技(ji)術，能夠(gou)根據各種物料的(de)(de)原子密度(du)準確分選(xuan)，不受物料顏色和表(biao)面臟污的(de)(de)影響，分選(xuan)后的(de)(de)鋁純度(du)可達99%，達到(dao)進入熔爐(lu)冶煉的(de)(de)標準。即(ji)使是針(zhen)對(dui)5-40mm之間的(de)(de)細(xi)小金屬顆(ke)粒，也能達到(dao)同(tong)樣的(de)(de)分選(xuan)后純度(du)。
從廢鋁中剔除出來的其他金屬雜質，還能再通過陶朗的COMBISENSE分選設備，基于顏色(se)、亮度和形(xing)狀(zhuang)等(deng)參數，逐一(yi)分選出來，增加(jia)可出售的商品類(lei)別，提高(gao)回收產品的整體價值(zhi)。
陶朗基于傳感的分選技術(shu)，在使用(yong)中不(bu)需使用(yong)水和(he)任何添加劑，大(da)幅降低了分選的運營成本，而且(qie)不(bu)會對(dui)環境產生負面影響(xiang)。
鋁和鎂的分離
冶(ye)煉再生(sheng)鋁(lv)(lv)的(de)挑戰，除了剔除廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)中的(de)重金(jin)屬，還要剔除與鋁(lv)(lv)的(de)密(mi)度(du)更(geng)接近的(de)鎂(mei)等輕金(jin)屬。在(zai)典型的(de)廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)碎料中，鎂(mei)的(de)含量(liang)在(zai) 1% 到 4% 之間，在(zai)美國和歐洲(zhou)，再生(sheng)鋁(lv)(lv)熔煉廠明(ming)確要求混合(he)有色金(jin)屬廢(fei)(fei)料不(bu)能含鎂(mei)。但(dan)由(you)于鎂(mei)和鋁(lv)(lv)的(de)密(mi)度(du)相(xiang)近，從廢(fei)(fei)鋁(lv)(lv)中去除鎂(mei)仍是回收企(qi)業普遍面對的(de)一項挑戰。
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