1. 廢鋁冶煉之前的最后一道品質屏障

采購廢鋁的冶(ye)煉廠(chang)需要有自己(ji)的方法，衡(heng)量進廠(chang)廢鋁的品質，并進行冶(ye)煉之(zhi)前的最(zui)后(hou)一道(dao)（也是(shi)最(zui)關鍵的）品質確認。

如今的(de)趨勢是，越來(lai)越多的(de)煉鋁廠(chang)加(jia)大投(tou)資力度(du)，開發并(bing)完善廢舊金屬的(de)提純(chun)工藝。有些(xie)冶煉廠(chang)已經搭(da)建了完備的(de)分揀線(xian)，可以自行完成材料(liao)的(de)提純(chun)，對于回(hui)收(shou)料(liao)的(de)品(pin)質(zhi)把控，不再僅僅依(yi)賴于回(hui)收(shou)企(qi)業。

將回收的廢鋁送入熔爐冶煉前，陶朗的X-TRACT分選設備能(neng)夠(gou)剔(ti)除掉摻雜的其他金(jin)屬，將含雜率控制在 1%以內，避免再(zai)生鋁合(he)金(jin)中的重金(jin)屬含量超標(biao)，影響品質和(he)性能(neng)。

再生鋁冶煉廠對于送入熔爐的回收鋁有極高的純度要求，例如，鋁純度99%以上，其中鎂含量低于總重的0.5%。點擊了解更多鋁和鎂分離的信息>>

2. 降低廢鋁的采購成本

對(dui)于精煉廠和再熔(rong)廠來(lai)說，引入X射(she)線分選技術后，可以(yi)適當降低進廠廢鋁(lv)的(de)品質標準，在廠內進行最終的(de)分選，去(qu)除廢鋁(lv)中(zhong)的(de)雜(za)質。這樣冶(ye)煉廠不但能以(yi)更低的(de)價格采購(gou)(gou)原料，也能擴大(da)采購(gou)(gou)的(de)范(fan)圍，增強議(yi)價能力。

3. 降低日常運營成本

一旦回收材(cai)料的成(cheng)(cheng)分構成(cheng)(cheng)和粒(li)度尺寸不達標，最終的冶煉(lian)成(cheng)(cheng)品就(jiu)可(ke)能無(wu)法達到性能要求。為了彌(mi)補質量的偏差，在精煉(lian)過程中就(jiu)必須添加其他金(jin)屬，導致生產成(cheng)(cheng)本激增。

在冶煉前(qian)，增加(jia)一道X射線分選提純，可以避免冶煉后因品(pin)質缺(que)陷，而產生(sheng)額外的運營(ying)成本。

4. 穩定品質，提升產品信譽和附加值

目前，金屬回收企業使用的分揀手段千差萬別，包括：光電分選(XRT)、重介質(zhi)分(fen)(fen)選及(ji)人工(gong)分(fen)(fen)揀等。分(fen)(fen)揀方法不同(tong)，使得各個回收企業出(chu)售的廢鋁(lv)品質(zhi)差異懸(xuan)殊(shu)。

結果是(shi)，冶煉(lian)(lian)企業采購的各批(pi)次原料品質(zhi)殘次不(bu)齊，冶煉(lian)(lian)后的鋁合金性(xing)能(neng)不(bu)穩定。因此，冶煉(lian)(lian)企業通常(chang)要自建實驗室(shi)，定期對冶煉(lian)(lian)產品進行取樣(yang)檢(jian)測，并(bing)向客戶(hu)提(ti)供品質(zhi)報告(gao)，以證明(ming)產品具(ju)有可追溯性(xing)且符(fu)合客戶(hu)的品質(zhi)標準。

陶朗的(de)X射線分選技術(shu)可以作為冶(ye)煉廠(chang)把控品(pin)質的(de)可靠工具，保(bao)證各個(ge)批(pi)次再生鋁的(de)品(pin)質穩定，提高(gao)企業的(de)產品(pin)信譽和產品(pin)附加值(zhi)。